宁德时代对外披露自研边缘工业 AI 芯片已经在动力电池智能工厂落地使用，搭载在产线视觉检测设备上，用于电芯外观缺陷、极片瑕疵在线检测。作为全球动力电池龙头，宁德时代拥有规模庞大的制造产线，电池生产对质检精度、速度要求极高，产线 24 小时不间断运行。此前产线视觉 AI 设备芯片依赖外部采购，为了匹配电池制造特殊质检场景，宁德时代启动自研边缘工业 AI 芯片项目，实现产线质检硬件底层自主可控。

动力电池生产工序繁多，极片涂布、辊压、分切、卷绕、封装每个环节都可能产生微小缺陷。极片划痕、掉料、褶皱、漏涂等微小缺陷，如果流入下游，会造成电池安全隐患。产线高速运转，每秒需要完成大量图像 AI 推理，对芯片推理延迟、稳定性要求严苛；车间环境湿度、温度波动大，存在电磁干扰，芯片必须满足工业级可靠性。

这款自研边缘 AI 芯片专门针对电池质检图像算法做硬件加速优化，内置面向极片缺陷检测专用算子。通用 AI 芯片内置的算子面向通用图像，对电池极片这类高对比度细微缺陷检测算力利用率偏低。宁德时代基于自身海量工业缺陷样本，梳理高频算子，在芯片硬件层面做加速，同等算力水平下缺陷检测速度提升，降低漏检率。芯片部署在产线相机内部，本地完成图像推理，只上传缺陷图片，减少网络传输压力。

自研芯片主要供给集团内部动力电池工厂使用，优先保障自身智能制造产线供应链安全。动力电池属于高端制造业，供应链安全受到高度重视。大规模产线使用大量边缘 AI 芯片，如果外部芯片供货出现波动，会直接影响工厂生产。自研芯片保障内部产线稳定供货，同时深度适配电池制造